Sachant qu’il existe différents modèles d’échangeurs à chaleur, un professionnel pourrait hésiter entre plusieurs d’entre eux : pourquoi prendre un échangeur thermique équipé de plaques ? Nous faisons le point sur cet appareil qui a révolutionné le fonctionnement des industries modernes.
Echangeurs à chaleur : un vrai progrès dans le secteur industriel ?
Il est évident que la création des échangeurs thermiques a permis à de nombreuses industries de se créer et de se développer au fil des décennies.
Cependant il faut savoir que l’on peut trouver différents modèles d’échangeurs thermiques et que chaque besoin doit être exprimé pour obtenir une machine sur-mesure. Ainsi, même si on estime qu’un échangeur thermique à plaque est un bon produit, peut-être qu’un fabricant ; au regard des besoins d’une structure ; conseillera peut-être un produit à serpentins ou autre.
Concernant les modèles à plaques, leur forme compacte leur permet d’être utilisés dans des endroits plus restreints que d’autres échangeurs, comme ceux à tubes. Par contre, les performances thermiques sont accrues et le processus de transformation de fluide froid en fluide chaud ou inversement se fait de manière plus rapide grâce à leur grande surface d’échange.
Il est évident que l’apparition de ces machines, notamment dans le domaine industriel, mais on peut aussi généraliser avec les particuliers, qui peuvent grâce à eux utiliser un système de chauffage (radiateur à eau, appareil de climatisation, réfrigérateur et congélateur, pompe à chaleur…), a changé la donne car on peut choisir une température donnée afin de pasteuriser le lait par exemple ou transformer un jus de fruit afin d’enlever toutes les bactéries et les virus, ce qui les rend consommables en toute sécurité.
Comment augmenter la durée de vie de son échangeur à chaleur
Qu’il soit à plaques, à tubes, à serpentins ou autres, un échangeur de chaleur doit être considéré comme une machine traditionnelle : il est susceptible de s’user au fil du temps ; cette usure s’accélérant au fil des utilisations.
On peut dire que l’intensité et la fréquence d’utilisation sont des éléments majeurs à prendre en considération. Le fait de passer ainsi du chaud au froid et inversement implique des variations de température qui ont forcément une incidence sur certaines pièces. Cela sera le cas des joints qui se trouvent entre les plaques dans ce type de machines ou encore des plaques elles-mêmes.
Un industriel doit donc considérer leur remplacement ; tout comme l’entretien et la maintenance ; comme des frais de fonctionnement généraux, afin de ne pas être pris de court.
Il est certain que plus un échangeur thermique fait l’objet d’un soin et d’un entretien méticuleux, plus on lui assure une durée de vie plus importante.
Le remplacement des consommables en fait partie, tout comme le nettoyage des différentes pièces qui le composent.
Celui-ci est simplifié par le fait qu’un échangeur thermique à plaque soit entièrement démontable, même s’il n’est pas toujours aisé de le faire seul. La manœuvre reste complexe pour les non-initiés et il convient en outre de trouver la bonne méthode de nettoyage au regard du type de machine et de son niveau d’encrassement ; ce qui est tout à fait du ressort d’un professionnel du génie climatique.